Ինչպես գուցե գիտեք, ժապավենային բլենդերը բարձր արդյունավետ խառնիչ սարքավորում է, որը հիմնականում օգտագործվում է փոշիները փոշիների հետ խառնելու կամ փոշու մեծ մասը փոքր քանակությամբ հեղուկի հետ խառնելու համար։
Համեմատած այլ հորիզոնական խառնիչների, ինչպիսիք են թիակային խառնիչները, ժապավենային խառնիչն ունի ավելի մեծ արդյունավետ խառնման մակերես, սակայն այն որոշակիորեն վնասում է նյութի ձևը։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ ժապավենային շեղբերի և խառնիչ ամանի պատի միջև եղած բացը փոքր է, և ժապավեններից ու խառնիչ ամանի պատից եկող ուժը կարող է մանրացնել նյութը և ջերմություն առաջացնել, ինչը կարող է ազդել որոշ նյութերի հատկությունների վրա։
Ժապավենային բլենդեր ընտրելիս կարող եմ հաշվի առնել հետևյալ ասպեկտները.
- Նյութական ձև։ Նյութը պետք է լինի փոշու կամ փոքր հատիկների տեսքով, և առնվազն նյութի ձևի վնասը պետք է ընդունելի լինի։
- Նյութի և մեքենայի միջև շփման հետևանքով առաջացող ջերմությունը. Արդյո՞ք առաջացող ջերմությունը ազդում է որոշակի նյութերի աշխատանքի և հատկությունների վրա։
- Բլենդերի չափի պարզ հաշվարկ. Հաշվարկեք ժապավենային բլենդերի անհրաժեշտ չափը՝ հիմնվելով նյութական կարիքների վրա:
- Լրացուցիչ կարգավորումներ՝ Օրինակ՝ նյութի հետ շփման մասեր, ցողման համակարգեր, սառեցման կամ տաքացման միջավայրեր, մեխանիկական կամ գազային կնիքներ։
Նյութի ձևը ստուգելուց հետո,Հաջորդ խնդիրը ջեռուցման հետ կապված է։
Ի՞նչ անել, եթե նյութը զգայուն է ջերմաստիճանի նկատմամբ։
Սննդի կամ քիմիական արդյունաբերության մեջ որոշ փոշիներ պետք է մնան ավելի ցածր ջերմաստիճաններում: Չափազանց ջերմությունը կարող է փոփոխություններ առաջացնել նյութի ֆիզիկական կամ քիմիական հատկություններում:
Թող«օգտագործում են 50 սահմանաչափ°C-ն որպես օրինակ։ Երբ հումքը մտնում է բլենդերի մեջ սենյակային ջերմաստիճանում (30°Գ), բլենդերը կարող է ջերմություն առաջացնել աշխատանքի ընթացքում: Որոշակի շփման գոտիներում ջերմությունը կարող է ջերմաստիճանը հասցնել 50-ից բարձր:°Գ, որից մենք ուզում ենք խուսափել։
Այս խնդիրը լուծելու համար մենք կարող ենք օգտագործել սառեցման պատյան, որն օգտագործում է սենյակային ջերմաստիճանի ջուր որպես սառեցման միջավայր: Ջրի և խառնման պատերի շփման միջև ջերմափոխանակումը անմիջապես կսառեցնի նյութը: Սառեցումից բացի, պատյանի համակարգը կարող է օգտագործվել նաև խառնելու ընթացքում նյութը տաքացնելու համար, բայց ջերմային միջավայրի մուտքը և ելքը պետք է համապատասխանաբար փոխվեն:
Սառեցման կամ ջեռուցման համար՝ առնվազն 20°C ջերմաստիճանային տարբերություն°Անհրաժեշտ է C: Եթե անհրաժեշտ է ջերմաստիճանը լրացուցիչ կարգավորել, երբեմն կարող է օգտակար լինել սառեցման միջավայրի ջրի համար նախատեսված սառնարանային սարք: Բացի այդ, կան այլ միջավայրեր, ինչպիսիք են տաք գոլորշին կամ յուղը, որոնք կարող են օգտագործվել տաքացման համար:
Ինչպե՞ս հաշվարկել ժապավենային բլենդերի չափը:
Ջեռուցման խնդիրը հաշվի առնելուց հետո, ահա ժապավենային բլենդերի չափը ընտրելու պարզ մեթոդ՝ ենթադրելով.
Բաղադրատոմսը պարունակում է 80% սպիտակուցային փոշի, 15% կակաոյի փոշի և 5% այլ հավելանյութեր, իսկ պահանջվող արտադրողականությունը ժամում 1000 կգ է։
1. ՏվյալներըIանհրաժեշտ է հաշվարկից առաջ։
| Անուն | Տվյալներ | Նշում |
| Պահանջ | Քանի՞սըA Կգ/ժամ? | Թե որքան ժամանակ է պահանջվում յուրաքանչյուր անգամ, կախված է դրանից։B Ժամանակներ ժամում Մեծ չափի, օրինակ՝ 2000 լիտրի համար, մեկ ժամ՝ 2 անգամի համար։ Կախված է չափսից։ |
| 1000 Կգ/ժամ | Ժամում 2 անգամ | |
| Կարողություն | Քանի՞սըC կգ յուրաքանչյուր անգամ? | A Կգ/ժամ÷ B անգամ մեկ ժամում=C կգ յուրաքանչյուր անգամ |
| 500 կգ յուրաքանչյուր անգամ | 1000 կգ ժամում ÷ 2 անգամ ժամում = 500 կգ ամեն անգամ | |
| Խտություն | Քանի՞սըD Կգ մեկ լիտրի համար? | Կարող եք որոնել հիմնական նյութը Google-ում կամ օգտագործել 1 լիտր տարա՝ զուտ քաշը չափելու համար։ |
| 0.5 կգ մեկ լիտրի համար | Որպես հիմնական նյութ վերցրեք սպիտակուցային փոշին։ Google-ում դա 0.5 գրամ մեկ խորանարդ միլիլիտրի համար = 0.5 կգ մեկ լիտրի համար է։ |
2. Հաշվարկը։
| Անուն | Տվյալներ | Նշում |
| Բեռնման ծավալը | Քանի՞սըԷլեկտրոնային լիտր ամեն անգամ՞ | C կգ յուրաքանչյուր անգամ ÷D Կգ մեկ լիտրի համար =Էլեկտրոնային լիտր ամեն անգամ |
| 1000 լիտր ամեն անգամ | 500 կգ յուրաքանչյուր անգամ ÷ 0.5 կգ մեկ լիտրի համար = 1000 լիտր ամեն անգամ | |
| Բեռնման արագություն | Առավելագույնը՝ 70% ընդհանուր ծավալից | Լավագույն խառնուրդի էֆեկտ ժապավենի համարբլենդեր |
| 40-70% | ||
| Նվազագույն ընդհանուր ծավալը | Քանի՞սըF Ընդհանուր ծավալը գոնե՞ | F Ընդհանուր ծավալը × 70% =Էլեկտրոնային լիտր ամեն անգամ |
| 1430 լիտր ամեն անգամ | 1000 լիտր ամեն անգամ ÷ 70% ≈1430 լիտր ամեն անգամ |
Առավել կարևոր տվյալների կետերն են՝Արդյունք(Կգ ժամում)ևDխտությունը (D կգ մեկ լիտրի համար)Երբ այս տեղեկատվությունը ստանամ, հաջորդ քայլը 1500 լիտրանոց ժապավենային բլենդերի համար անհրաժեշտ ընդհանուր ծավալի հաշվարկն է։
Հաշվի առնելու լրացուցիչ կարգավորումներ՝
Հիմա եկեք ուսումնասիրենք այլ լրացուցիչ կարգավորումները։ Հիմնական նկատառումն այն է, թե ինչպես եմ ուզում խառնել նյութերը ժապավենային բլենդերի մեջ։
Ածխածնային պողպատ, չժանգոտվող պողպատ 304, չժանգոտվող պողպատ 316: Ի՞նչ նյութից պետք է պատրաստված լինի ժապավենային բլենդերը։
Սա կախված է այն ոլորտից, որտեղ օգտագործվում է բլենդերը: Ահա ընդհանուր ուղեցույցը.
| Արդյունաբերական | Բլենդերի նյութը | Օրինակ |
| Գյուղատնտեսություն կամ քիմիական | Ածխածնային պողպատ | Պարարտանյութ |
| Սնունդ | Չժանգոտվող պողպատ 304 | Սպիտակուցի փոշի |
| Դեղագործական | Անժանգոտվող պողպատ 316/316L | Քլոր պարունակող ախտահանիչ փոշի |
Ցողման համակարգ՝ Խառնելիս պե՞տք է հեղուկ ավելացնեմ։
Եթե անհրաժեշտ է խառնուրդին հեղուկ ավելացնել կամ հեղուկ օգտագործել խառնման գործընթացին օգնելու համար, ապա անհրաժեշտ է ցողման համակարգ։ Կան ցողման համակարգերի երկու հիմնական տեսակ՝
- Մեկը, որն օգտագործում է մաքուր սեղմված օդ։
- Մեկ այլ տարբերակ, որն օգտագործում է պոմպ որպես էներգիայի աղբյուր և ունակ է կարգավորել ավելի բարդ իրավիճակներ։
Փաթեթավորման կնքում, գազային կնքում և մեխանիկական կնքում. Ո՞րն է բլենդերի լիսեռի կնքման լավագույն ընտրությունը։
- Փաթեթավորման կնիքներավանդական և մատչելի կնքման մեթոդ են, հարմար են միջին ճնշման և արագության կիրառման համար: Դրանք օգտագործում են փափուկ փաթեթավորման նյութեր, որոնք սեղմված են լիսեռի շուրջ՝ արտահոսքը նվազեցնելու համար, ինչը հեշտացնում է դրանց պահպանումն ու փոխարինումը: Այնուամենայնիվ, դրանք կարող են պահանջել պարբերական կարգավորում և փոխարինում երկարատև շահագործման ընթացքում:
- Գազային կնիքներ, Մյուս կողմից, բարձր ճնշման գազ օգտագործելով գազային թաղանթ ձևավորելով՝ կարելի է հասնել առանց շփման կնքման։ Գազը մտնում է բլենդերի պատի և լիսեռի միջև ընկած ճեղքը՝ կանխելով կնքված միջավայրի (օրինակ՝ փոշու, հեղուկի կամ գազի) արտահոսքը։
- Կոմպոզիտային մեխանիկական կնիք Առաջարկում է գերազանց կնքման արդյունավետություն՝ մաշված մասերի հեշտ փոխարինմամբ։ Այն համատեղում է մեխանիկական և գազային կնքումը՝ ապահովելով նվազագույն արտահոսք և երկարատև ամրություն։ Որոշ դիզայններ ներառում են նաև ջրային սառեցում՝ ջերմաստիճանը կարգավորելու համար, ինչը այն հարմար է դարձնում ջերմազգայուն նյութերի համար։
Կշռման համակարգի ինտեգրում.
Բլենդերին կարելի է ավելացնել կշռման համակարգ՝ յուրաքանչյուր բաղադրիչը ճշգրիտ չափելու համար«s համամասնությունը մատակարարման գործընթացի ընթացքում: Սա ապահովում է ճշգրիտ ձևակերպման վերահսկողություն, բարելավում է խմբաքանակի հետևողականությունը և նվազեցնում է նյութական կորուստները: Այն հատկապես օգտակար է այն ոլորտներում, որոնք պահանջում են բաղադրատոմսերի խիստ ճշգրտություն, ինչպիսիք են սնունդը, դեղագործությունը և քիմիական նյութերը:
Արտանետման միացման տարբերակներ՝
Բլենդերի արտանետման անցքը կարևոր բաղադրիչ է, և այն սովորաբար ունի մի քանի տեսակի փականներ՝ թիթեռաձև փական, ֆլիպ-ֆլոպ փական և սահող փական: Ե՛վ թիթեռաձև, և՛ ֆլիպ-ֆլոպ փականները հասանելի են պնևմատիկ և ձեռքով տարբերակներով՝ առաջարկելով ճկունություն՝ կախված կիրառությունից և շահագործման պահանջներից: Պնևմատիկ փականները իդեալական են ավտոմատացված գործընթացների համար՝ ապահովելով ճշգրիտ վերահսկողություն, մինչդեռ ձեռքով փականներն ավելի հարմար են պարզ գործողությունների համար: Յուրաքանչյուր տեսակի փական նախատեսված է նյութի սահուն և վերահսկվող արտանետումն ապահովելու համար՝ նվազագույնի հասցնելով խցանումների ռիսկը և օպտիմալացնելով արդյունավետությունը:
Եթե դուք ունեք ժապավենային բլենդերի սկզբունքի վերաբերյալ լրացուցիչ հարցեր, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ լրացուցիչ խորհրդատվության համար: Թողեք ձեր կոնտակտային տվյալները, և մենք կկապնվենք ձեզ հետ 24 ժամվա ընթացքում՝ պատասխաններ և օգնություն տրամադրելու համար:
Հրապարակման ժամանակը. Փետրվարի 26-2025